Công nghệ tráng men của bình nước nóng được ví như “lá chắn” bảo vệ, giúp ngăn nước tiếp xúc trực tiếp với lõi thép bên trong ruột bình, từ đó hạn chế nguy cơ ăn mòn và gia tăng độ bền cho sản phẩm. So với phương pháp truyền thống, công nghệ tráng men ướt được đánh giá cao nhờ những ưu điểm vượt trội. Cùng tìm hiểu chi tiết về công nghệ này được ứng dụng trong bình nước nóng Sơn Hà!

1. Công nghệ tráng men ướt lõi bình nước nóng là gì? Đánh giá ưu, nhược điểm

Công nghệ tráng men ướt (Tiếng anh: Wet Enamel Coating) là phương pháp phủ một lớp men dạng huyền phù lỏng trực tiếp lên toàn bộ bề mặt bên trong lõi thép của bình nước nóng. Sau đó, lõi bình được nung ở nhiệt độ cao (khoảng 820–870°C) để lớp men này nóng chảy, tạo phản ứng liên kết hóa học với bề mặt kim loại và hình thành lớp phủ thủy tinh bền vững.
Để đánh giá đầy đủ về ưu nhược điểm của công nghệ tráng men ướt trong mỗi chiếc bình nước nóng Sơn Hà, cần xem xét khả năng bảo vệ thực tế lẫn những lưu ý trong quá trình sử dụng.

Mặt cắt bình nước nóng

2.1. Ưu điểm

Công nghệ tráng men ướt được đánh giá cao nhờ khả năng bảo vệ toàn diện, tăng độ bền và kéo dài tuổi thọ trong thời gian dài sử dụng. Cụ thể:

• Khả năng bao phủ vượt trội, kể cả cấu trúc phức tạp: Đây chính là ưu điểm nổi bật nhất của công nghệ này. Nếu như với công nghệ tráng men khô, bột men được phun lên bề mặt bằng phương pháp phun tĩnh điện, khó có thể len lỏi vào các góc khuất phức tạp bên trong ruột bình thì công nghệ tráng men ướt có thể khắc phục được nhược điểm trên. Nhờ tồn tại ở dạng huyền phù lỏng, lớp men có thể dễ dàng len lỏi và bám đều vào những vị trí phức tạp như mối hàn, góc cong, cổ bình, đáy bình, kép zen, Megia. Nhờ đó, giúp bề mặt bên trong được phủ kín gần như toàn bộ, hạn chế tối đa các điểm hở và nguy cơ gây rỉ sét.
• Tương thích với nhiều thiết kế sản phẩm: Nhờ khả năng bao phủ tốt, công nghệ tráng men ướt có thể áp dụng cho nhiều kiểu thiết kế ruột bình khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp, giúp mở rộng khả năng thiết kế và tối ưu hóa sản phẩm. Đây cũng là lợi thế được đánh giá vượt trội hơn so với công nghệ tráng men khô.
• Độ bám dính cao với nền kim loại, hạn chế bong tróc: Trước khi tráng men, bề mặt kim loại được xử lý tăng độ nhám giúp tăng độ liên kết. Khi nung ở nhiệt độ cao (Khoảng 820 – 870 độ C), vật liệu men nóng chảy và tạo liên kết thủy tinh kết dính chặt với lõi thép, tạo thành một lớp phủ ổn định, khó bị tách lớp trong quá trình sử dụng lâu dài.
• Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Lớp men thủy tinh đóng vai trò như một lớp cách ly bền vững, ngăn nước tiếp xúc trực tiếp với kim loại. Nhờ đó, quá trình oxy hóa được hạn chế đáng kể, giúp kéo dài tuổi thọ của bình nước nóng.
• Độ bền cơ học và chịu nhiệt tốt: Lớp men thủy tinh có độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt (có thể chịu trên 450°C), đồng thời, tính cách điện của lớp men cũng góp phần đảm bảo an toàn khi thiết bị hoạt động. Do đó bình nước nóng tráng men ướt có thể hoạt động ở nhiệt độ cao lặp đi lặp lại mà không phá hủy lớp bảo vệ.

2.2. Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm về khả năng bảo vệ và độ bền, công nghệ tráng men ướt cũng đặt ra một số yêu cầu cao trong quá trình sản xuất

• Quy trình sản xuất phức tạp: Quy trình tráng men ướt gồm nhiều công đoạn kiểm soát chặt chẽ như xử lý bề mặt, phủ men và nung ở nhiệt độ cao. Các công đoạn phải tuân thủ nghiêm ngặt thông số công nghệ theo quy chuẩn chất lượng đặc thù nhằm đảm bảo lớp men đạt độ đồng đều và bám dính tốt nhất.
• Thời gian sản xuất: Do tráng men ướt cần thêm công đoạn ngâm dung dịch men trong khoảng 3 – 4 tiếng, phủ dung dịch men, sấy khô và làm nguội sau nung, nên tổng thời gian sản xuất kéo dài hơn so với phương pháp tráng men khô.
• Mức độ tự động hóa chưa cao: Do đặc thù sử dụng dung dịch lỏng và nhiều công đoạn xử lý trung gian, quy trình tráng men ướt khó tự động hóa hoàn toàn. Một số bước vẫn cần sự can thiệp của con người, do đó đòi hỏi đội ngũ nhân sự cần được đào tạo bài bản, tay nghề đồng đều và chuyên môn cao. .
• Chi phí đầu tư cao: So với công nghệ tráng men khô, tráng men ướt đòi hỏi mức đầu tư lớn hơn vào hệ thống thiết bị máy móc từ: hệ thống phun dung dịch, máy trộn, khuấy, bồn pha men chuyên dụng và hệ thống xử lý nước thải.

Tuy gặp nhiều thách thức, Sơn Hà vẫn kiên định theo đuổi công nghệ tráng men ướt, biến nó thành lợi thế cạnh tranh nổi bật. Toàn bộ quy trình sản xuất bình nước nóng Sơn Hà được giám sát nghiêm ngặt với hệ thống tiêu chuẩn quốc tế cùng đội ngũ kỹ thuật lành nghề. Sơn Hà sẵn sàng đầu tư chi phí cao hơn để mỗi chiếc bình nước nóng khi xuất ra thị trường đều đạt chất lượng cao nhất, đảm bảo an toàn và độ bền trong quá trình sử dụng. Đây cũng là cách để Sơn Hà khẳng định vị thế và đẳng cấp vượt trội của thương hiệu.

2. 7 bước trong quy trình tráng men ướt bình nước nóng Sơn Hà

Quy trình tráng men ướt thông thường gồm 7 bước. Mỗi bước đều giữ vai trò quan trọng để đảm bảo lớp men bám chắc và đồng nhất trên lõi bình.

• Bước 1: Phun cát

Đây là bước đầu tiên nhằm tạo độ nhám cho bề mặt bên trong ruột bình bằng phương pháp phun bi sắt hoặc cát mài dưới áp lực cao. Quá trình này giúp loại bỏ tạp chất, đồng thời tạo độ nhám bề mặt cần thiết để tăng khả năng bám dính giữa lớp men và nền thép.

Công đoạn phun cát tạo độ nhám lõi bình

• Bước 2: Pha chế dung dịch men:

Dung dịch men được pha từ bột men, nước, phụ gia theo tỉ lệ chuẩn. Thông thường, men sẽ được pha chế với hàm lượng bột 40 – 60% cùng với phụ gia điều chỉnh để đảm bảo lưu biến. Dung dịch sau pha cần đạt độ đồng nhất cao, không vón cục, không chứa bọt khí lớn.

• Bước 3: Trộn và ngâm hỗn hợp men:

Dung dịch men sau khi pha được trộn đều trong máy trộn chuyên dụng trong khoảng khoảng 3 – 4 giờ. Khoảng thời gian này giúp bột men và các thành phần phụ gia hòa quyện hoàn toàn, tạo độ ổn định cho dung dịch, tăng khả năng ngấm của men lên bề mặt. Nếu pha chưa kỹ hoặc ngâm quá ngắn, dung dịch có thể phân tầng hoặc lắng cặn, làm giảm chất lượng tráng men.

• Bước 4: Tráng men:

Dung dịch men được đưa vào hệ thống tráng men tự động và phủ trực tiếp lên toàn bộ bề mặt bên trong ruột bình. Trong quá trình này, lượng men được bơm vào theo định mức chính xác, đồng thời ruột bình được quay theo các góc nghiêng và vị trí đã được lập trình sẵn. Nhờ sự kết hợp nhịp nhàng giữa chuyển động quay và thay đổi góc nghiêng, lớp men dạng lỏng sẽ được phân bố đồng đều, bao phủ hiệu quả cả những vị trí phức tạp.

Đây là bước then chốt, quyết định độ đồng đều của lớp men, giúp hạn chế tối đa các điểm hở kim loại và tăng cường khả năng chống ăn mòn cho ruột bình.

Máy tráng men đang hoạt động

• Bước 5: Treo và vệ sinh ruột bình

Sau khi tráng, ruột bình được treo lên giá để phần men dư được loại bỏ tự nhiên. Đồng thời, bề mặt bên ngoài, ren và miệng bình sẽ được vệ sinh sạch để tránh bám men, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ chính xác khi lắp đặt.

Sau công đoạn vệ sinh, ruột bình được sấy khô tự nhiên và gia nhiệt sơ bộ. Quá trình này giúp ruột bình thích nghi dần với môi trường nhiệt độ cao, hạn chế sốc nhiệt ở công đoạn nung men tiếp theo.

Nhân viên đang vệ sinh men thừa bên ngoài ruột bình

• Bước 6: Nung ở nhiệt độ cao:

Ruột bình được đưa vào lò nung và gia nhiệt dần lên khoảng 820 – 870°C. Ở nhiệt độ này, lớp men nóng chảy, thẩm thấu vào bề mặt kim loại và tạo liên kết bền vững. Sau khi nung, lớp men chuyển thành dạng thủy tinh cứng, đóng vai trò như lớp bảo vệ chắc chắn cho lõi thép.

Ruột bình nước nóng được đưa vào lò nung

• Bước 7: Làm nguội và kiểm tra:

Sau khi nung đạt nhiệt, bình được làm nguội tự nhiên trở về nhiệt độ thường. Sản phẩm hoàn thiện sẽ được kiểm tra chất lượng về độ dày lớp men, độ đồng đều màu sắc, độ bám dính. Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được đưa tới công đoạn tiếp theo.

Kiểm tra chất lượng lớp men

Mặc dù công nghệ tráng men ướt đòi hỏi quy trình sản xuất khắt khe hơn nhưng với những ưu điểm vượt trội, đây vẫn là lựa chọn tối ưu cho các dòng sản phẩm chất lượng cao như bình nước nóng Sơn Hà. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất.

>>> Xem thêm: Những lợi ích khi trở thành đối tác OEM Bình nước nóng Sơn Hà